Fabrication de joints O-Ring

Depuis 1977

Fabrication de joints O-Ring

Les joints O-Ring (ou plus simplement OR) sont des éléments d'étanchéité de forme toroïdale à section circulaire ; leur définition dimensionnelle est généralement donnée par le diamètre intérieur et le diamètre de la section. Les joints O-Ring peuvent être utilisés pour des étanchéités statiques ou dynamiques et sont généralement installés dans des logements creux à section rectangulaire.


Les joints O-Ring représentent sans doute le type de joint le plus répandu et utilisé : leur forme simple et symétrique, leur facilité de fabrication, leur coût faible, la simplicité de leur conception, leur capacité à garantir une étanchéité simple ou double effet, leur faible encombrement et leur facilité d'installation leur ont permis d’être utilisés dans toutes les applications industrielles et non industrielles.

Le choix de l’O-Ring, tant en termes de dimensions que de matériau, dépend de facteurs tels que la température de fonctionnement dans la zone d’étanchéité, la pression de fonctionnement (en prenant en compte la possibilité de coups de bélier), l'agressivité chimique du fluide et le degré d'abrasion des surfaces de confinement.

Joints O - Ring

LES ÉTAPES

Principe de fonctionnement

Précautions techniques

Tout dommage minimal rend l’O-Ring inapte à remplir sa fonction d’étanchéité, il est donc crucial de prendre toutes les précautions nécessaires pour garantir l'intégrité du joint, qui pourrait être endommagé par des arêtes vives, des filetages ou des bavures de fabrication. La poussière, les fragments de fabrication, les particules de saleté et autres impuretés ne doivent absolument pas entrer en contact avec l'O-Ring, afin de ne pas nuire à son efficacité.

Le joint ainsi que le logement doivent être fabriqués en respectant scrupuleusement les tolérances du dessin : l’importance du jeu d’accouplement est déterminante pour l'efficacité de l'étanchéité et la durée de vie de l’O-Ring.

Pour ne pas compromettre la fonctionnalité des O-Rings, il est conseillé de les stocker dans des endroits à l'abri des rayons solaires, de l'air et des intempéries, avec une humidité de 70% et à une température de 10 à 20°C. Les O-Rings ne doivent pas être tendus, chargés, suspendus ou pliés inutilement.

Matériaux traditionnels

Nous travaillons avec tous types de matériaux thermoplastiques.

De nombreux matériaux élastomères et certains matériaux thermoplastiques sont utilisés pour la fabrication de joints O-Ring. Le choix du matériau le plus approprié dépend de facteurs tels que la résistance du matériau au fluide à contenir, la déformation permanente, la dureté en fonction des jeux d'accouplement, et la résistance aux températures maximales et minimales. Voici les matériaux les plus utilisés et leurs caractéristiques respectives.

NBR
Adapté pour le contact avec des huiles, des graisses végétales et animales, des liquides anti-déflagrants, des huiles et graisses à base de silicone, des solutions salines, des hydrocarbures aliphatiques, du glycol, de l'air et de l'eau jusqu'à environ 80°C. Idéal pour les systèmes hydrauliques et pneumatiques, les pompes, les équipements et machines en général.

HNBR
Adapté pour le contact avec des huiles et graisses animales et végétales, des fluides hydrauliques minéraux à base d'huile, des huiles à base de silicone, des liquides anti-déflagrants, des hydrocarbures aliphatiques, de l'air et de l'eau jusqu'à environ 80°C. Idéal pour les applications dans le secteur automobile.

CR
Adapté pour le contact avec des alcalins, de l'alcool, de l'ozone, du glycol, des liquides réfrigérants ; présente une résistance élevée au vieillissement et aux intempéries, mais une faible résistance aux graisses et aux huiles minérales. Idéal pour les réfrigérateurs, les compresseurs, les équipements extérieurs.fici.

FKM
Adapté pour le contact avec de l'essence, du gazole, des huiles et graisses minérales, des huiles et graisses à base de silicone, des liquides anti-déflagrants à base de phosphates, des acides, des solutions alcalines, des hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés. Idéal pour les applications sous vide.

FFKM
Adapté pour le contact avec la majorité des fluides et produits chimiques, comparable au PTFE, avec une excellente résistance chimique et une excellente résistance aux températures élevées, même au-dessus de 300°C. Idéal pour les équipements chimiques et dans des environnements avec des températures élevées et des substances agressives.

EPDM
Adapté pour le contact avec des acides et bases organiques et inorganiques, des liquides anti-déflagrants à base de phosphates, de l'eau chaude, de la vapeur, des nettoyants, des liquides pour freins, des réfrigérants pour moteurs, des cétones, de l'alcool ; résiste au vieillissement et aux intempéries, mais ne résiste pas aux huiles et graisses minérales. Idéal pour les équipements nucléaires, la robinetterie, les pompes, les circuits de freinage.

FPM
Adapté pour le contact avec des hydrocarbures aliphatiques, des huiles, divers fluides hydrauliques non inflammables ; résiste à la chaleur et aux agents chimiques. Idéal pour les équipements chimiques, les équipements hydrauliques avec des fluides non inflammables, les pompes à vide poussé.

MVQ
Adapté pour le contact avec de l'ozone, de l'oxygène, des gaz inertes à des températures élevées, des rayons ultraviolets, de l'air chaud, des graisses et huiles animales et végétales, des liquides pour freins, des huiles aliphatiques pour moteurs et transmissions ; présente une faible résistance aux huiles minérales et une excellente résistance au vieillissement. Idéal pour les équipements chimiques, les machines pour l'industrie alimentaire, les machines pour l'emballage et l'embouteillage.

MVFQ
Adapté pour le contact avec des combustibles aromatiques, des lubrifiants, de l'air chaud, de l'ozone, des huiles et de l'oxygène. Idéal pour les équipements chimiques, les machines pour l'industrie alimentaire, les machines pour l'emballage et l'embouteillage, et les applications aéronautiques.

PUR
Adapté pour le contact avec des huiles et graisses minérales, de l'oxygène, de l'ozone ; ne résiste pas à l'eau au-dessus de 50°C, aux esters, hydrocarbures aliphatiques, aromatiques et chlorés, aux acides et solutions alcalines concentrées ; présente une grande résistance à l'usure. Idéal pour les systèmes hydrauliques et pneumatiques avec des charges dynamiques élevées.

FTFE vergine
Adapté pour le contact avec la plupart des fluides et substances chimiques, à l'exception des métaux alcalins et certains composés à base de fluor. Idéal pour les applications dans les secteurs pétrochimique, alimentaire, pharmaceutique et médical (lorsque la résistance chimique des joints O-Ring en élastomère n'est plus suffisante).

Materiali speciali

Il convient de prendre en compte certains matériaux spéciaux, idéaux pour des applications critiques telles que la cryogénie, les instruments médicaux, l'aéronautique, la peinture, le traitement des aliments et boissons, les équipements électriques et les installations pétrochimiques.

Parmi ceux-ci, on trouve le PEEK, les polyamides (en particulier le PA 6 + disulfure de molybdène et le DEVLON), le PCTFE et le PTFE modifié et chargé de verre ou de carbographie.

De plus, les joints O-Ring en élastomère peuvent être encapsulés avec un revêtement en FEP et PFA, pour garantir des performances optimales. Le revêtement en FEP/PFA assure une grande résistance à la rupture, un faible coefficient de friction, une inertie chimique et permet des applications dans les secteurs alimentaire, chimique, médical et pharmaceutique.

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