Energisierte Dichtungen

seit 1977

Herstellung von energisierten Dichtungen

Energisierte Dichtungen (Lim Seal) sind Dichtsysteme, die aus einer Hülle aus thermoplastischem Material (PTFE, PE, PEEK) und einer inneren Feder aus korrosionsbeständigem Metallmaterial (Edelstahl, Inconel®, Elgiloy®, Hastelloy®) bestehen.

Sie eignen sich zur Gewährleistung der Dichtung sowohl in statischen als auch in dynamischen Anwendungen (lineare oder rotatorische Bewegung) und sind nicht dem Alterungsprozess unterworfen, wie es bei Dichtungen aus elastomerischem Material der Fall ist. Wenn die energisierte Dichtung montiert ist, wird die Feder komprimiert und drückt die Lippen der Hülle gegen die Wände der Nut, wodurch die Dichtung gewährleistet wird.

Details der energisierten Dichtungen

Thermoplastisches oder elastomerisches Material

Die Feder ist ein grundlegendes Element, da sie für die permanente Elastizität des Gehäuses sorgt und Abnutzungen, Exzentrizitäten und Fehlstellungen ausgleicht. Die Federbelastung kann zum Beispiel so ausgelegt werden, dass sie einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten erzeugt (für dynamische Anwendungen) oder eine sehr hohe Belastung (für kryogene Anwendungen). LIMA ist in der Lage, zahlreiche Profile von energisierten Dichtungen herzustellen, von denen viele auch austauschbar an derselben Stelle installiert werden können.

Die Anwendungen, in denen energisierte Dichtungen erforderlich sind, sind zahlreich und umfassen hydraulische, pneumatische und Klimaanlagen-Systeme für Flugzeuge, Vakuumtechnologien, Bohrsysteme, Laborgeräte, Maschinen für die Lebensmittelindustrie, Dosier- und Abfüllsysteme, Kompressoren, medizinische Instrumente, Pumpen, Infrarotsysteme, Gasturbinen, Diesel-Motoren, petrochemische Anlagen, Drehgelenke und rotierende Kupplungen, Raketen und Raumfahrzeuge, kryogene Anlagen, Extruder für Kunststoffe, Turbinenmotoren, Ventile, Kraftstoffkontrollsysteme, Roboter und Geräte für die Halbleiterproduktion.

Traditionelle Materialien

Wir arbeiten mit jeder Art von thermoplastischem Material

La scelta del materiale più idoneo per la camicia è dettata dalle criticità delle varie applicazioni; di seguito vengono riportati i materiali più utilizzati e le rispettive caratteristiche.

PTFE vergine
Eccellente per applicazioni statiche e dinamiche a bassa velocità, ottima resistenza agli agenti chimici, disponibile in formato FDA, adatto per applicazioni sottovuoto, macchinari del settore alimentare, apparecchiature farmaceutiche, impianti criogenici.

PTFE modificato
Eccellente per applicazioni statiche e dinamiche a velocità moderata, buona resistenza all’usura e alle alte temperature, disponibile in formato FDA, buona resistenza allo scorrimento e all’estrusione, adatto per applicazioni criogeniche e in alto vuoto.

PTFE + carbografite
Eccellente per applicazioni dinamiche e che raggiungono elevate temperature, ottimo per applicazioni in assenza di lubrificazione, particolarmente adatto al contatto con acqua, vapore e gas in generale.

PTFE + vetro + MoS2
Ottima resistenza all’usura e alle alte temperature, ottimo in applicazioni a basso attrito, adatto per applicazioni con leggera lubrificazione o con funzionamento a secco, adatto al contatto con acqua, vapore, oli idraulici, prodotti petrolchimici e composti chimici.

PTFE + bronzo + MoS2
Molto resistente all’usura, adatto per applicazioni dinamiche, indicato per il contatto con oli idraulici, aria e gas in generale.

PTFE + fibra di carbonio
Ottimo per applicazioni a basso attrito, molto resistente all’usura, ideale per applicazioni dinamiche con leggera lubrificazione e superfici morbide, adatto al contatto con composti chimici, prodotti petrolchimici, acqua, vapore e oli idraulici.

PE
Ottima resistenza all’usura e all’abrasione, ideale per applicazioni dinamiche, disponibile in formato FDA, adatto al contatto con composti chimici, aria, gas, alimenti e prodotti farmaceutici.

PEEK
Eccellente resistenza termica ed ottime proprietà meccaniche, adatto al contatto con prodotti petrolchimici, aria, gas, composti chimici e oli idraulici.