Energised Seals

Since 1977

Manufacturing Energised Seals

Energised seals (LIM seals) are sealing systems composed of a jacket made from thermoplastic materials (such as PTFE, PE, PEEK) and an internal spring crafted from corrosion-resistant metal (e.g., stainless steel, Inconel®, Elgiloy®, Hastelloy®).

These seals are suitable for both static and dynamic applications (linear or rotary motion) and are not subject to ageing, unlike seals made from elastomeric materials. When an energised seal is installed, the spring is compressed, pushing the jacket’s lips against the cavity walls to ensure a reliable seal.

Details of Energised Seals

Thermoplastic or Elastomeric Materials

The spring plays a crucial role in maintaining the jacket’s elasticity, compensating for wear, eccentricities, and misalignments. The spring load can be designed for various needs, such as ultra-low friction (for dynamic applications) or high loads (for cryogenic applications). LIMA offers a wide range of energised seal profiles, many of which can be interchangeably installed in the same housing.

The applications requiring the use of energised seals are numerous and include hydraulic systems, pneumatic systems, and air conditioning for aircraft; vacuum technologies; drilling systems; laboratory equipment; food industry machinery; dosing and filling systems; compressors; medical instrumentation; pumps; infrared systems; gas turbines; diesel engines; petrochemical plants; rotary joints and couplings; missiles and spacecraft; cryogenic systems; plastic extrusion equipment; turbine engines; valves; fuel control systems; robotics; and semiconductor manufacturing equipment.

Traditional Materials

Expertise in All Types of Thermoplastic Materials

The choice of the most suitable material for the jacket depends on the specific demands of each application. Below is a list of commonly used materials and their characteristics:

PTFE vergine
Eccellente per applicazioni statiche e dinamiche a bassa velocità, ottima resistenza agli agenti chimici, disponibile in formato FDA, adatto per applicazioni sottovuoto, macchinari del settore alimentare, apparecchiature farmaceutiche, impianti criogenici.

PTFE modificato
Eccellente per applicazioni statiche e dinamiche a velocità moderata, buona resistenza all’usura e alle alte temperature, disponibile in formato FDA, buona resistenza allo scorrimento e all’estrusione, adatto per applicazioni criogeniche e in alto vuoto.

PTFE + carbografite
Eccellente per applicazioni dinamiche e che raggiungono elevate temperature, ottimo per applicazioni in assenza di lubrificazione, particolarmente adatto al contatto con acqua, vapore e gas in generale.

PTFE + vetro + MoS2
Ottima resistenza all’usura e alle alte temperature, ottimo in applicazioni a basso attrito, adatto per applicazioni con leggera lubrificazione o con funzionamento a secco, adatto al contatto con acqua, vapore, oli idraulici, prodotti petrolchimici e composti chimici.

PTFE + bronzo + MoS2
Molto resistente all’usura, adatto per applicazioni dinamiche, indicato per il contatto con oli idraulici, aria e gas in generale.

PTFE + fibra di carbonio
Ottimo per applicazioni a basso attrito, molto resistente all’usura, ideale per applicazioni dinamiche con leggera lubrificazione e superfici morbide, adatto al contatto con composti chimici, prodotti petrolchimici, acqua, vapore e oli idraulici.

PE
Ottima resistenza all’usura e all’abrasione, ideale per applicazioni dinamiche, disponibile in formato FDA, adatto al contatto con composti chimici, aria, gas, alimenti e prodotti farmaceutici.

PEEK
Eccellente resistenza termica ed ottime proprietà meccaniche, adatto al contatto con prodotti petrolchimici, aria, gas, composti chimici e oli idraulici.